酸岩反应装置

仪器主要用于酸岩反应实验，测试反应动力学参数。仪器可作金属材料的腐蚀速率测试，缓蚀剂评价等试验。

详细介绍

1．旋转速度：0～1000r/min；

2．适用岩心规格：ф25×25～50㎜； ф38×30～50㎜；

3．金属钢片规格：50×10×3㎜；

4．工作压力：20Mpa，精度：0.1%F^.S；

5．工作温度：180℃±1℃；

6．反应釜、储液罐材质：HC；

7．反应釜、储液罐加热功率：1.2KW；

8．电源：交流380V。

三、组成仪器各部件的技术指标

1．反应釜

工作压力：20Mpa，容积：1000mL，工作温度：室温～180℃

材质：HC，采用磁力搅拌传动机构，反应釜采用开启式电加热，温控仪自动控温，加热功率1.2KW

2．储液罐

工作压力：20Mpa，容积：1100mL，工作温度：室温～180℃

材质：HC，采用磁力搅拌传动机构，储液罐采用开启式电加热，温控仪自动控温，加热功率1.2KW

3．调速测速系统

   反应釜搅拌电机采用进口日本三菱交流伺服电机及伺服系统，调速范围0～1000r/min，电机功率400W，搅拌速度由计算机自动设定.

4．增压系统

当反应釜需要的工作压力大于气瓶压力时采用增压系统增压，增压系统由活塞容器、高压柱塞泵及压力变送器组成。

活塞容器容积：1000mL，工作压力：20Mpa

高压柱塞泵型号：2J-XZ-30/32，工作压力：32Mpa，排量：0～30L/h

压力变送器量程：40Mpa，采用WP－C903－21－17－HL－P压力数显表，该表可设定压力上限，防止过载。

5．反应釜压力测量

   反应釜压力采用压力变送器测量，WP－C903－21－17－HL－P压力数显表直接显示压力值，也可由计算机自动采集显示压力值。

6．安全泄压系统

   采用高压回压调节阀控制系统反应压力，回压阀控制压力范围0～25Mpa。

7．取样系统

   取样器容积10mL；安装在反应釜釜体上，用于定时采集反应釜样品。

8．数据采集系统

   由数据采集板、计算机、打印机等组成。可定时采集转速、温度、压力等参数。

9．面板支架

   用于安装反应釜、储罐及温度、压力仪表等。

四、操作步骤

   操作前所有阀处于关闭状态，将试片或岩心装入反应釜。

1．打开储液罐上盖，加入700mL左右的溶液，盖好上盖。

2．打开阀1、阀2，加气压，压力大小根据反应温度设定，保证溶液不沸腾。

3．打开储罐、反应釜加热开关，设定加热温度。

4．当温度恒定后，打开阀9，将溶液液压入反应釜，后关闭阀9、阀2，停储罐加热。（当溶液全部压进反应釜时，反应釜内有气泡声）

5．调节进气压力至反应釜需要的工作压力，打开阀6给反应釜加压。

6．如气瓶压力不足以达到所需工作压力则开阀4、阀8给增压容器注气，再关阀8、阀1，开阀7，用柱塞泵增压气体至工作压力。

7．打开计算机软件设定转速，实验开始，记录反应时间、转速、温度、压力等参数。

8．定时取样，打开阀11，取样后关闭阀11，开阀12、阀13放样。

9．试验结束后，关反应釜加热，开阀9将溶液压回储罐后关阀9。（保证阀10、阀2关闭，当溶液全部压进储罐时，储罐内有气泡声）

11．开阀3放空反应釜。

12．等反应釜压力降至零后，打开反应釜盖取出试片或岩样。

13．当储罐温度降低后开阀10放掉溶液。

五、维  护

仪器所有与液体接触的部分均为HC276材质，有一定的抗腐蚀性能，但并非一劳永逸。对流程管汇部分需经常清洗，尤其是注完酸或其它强腐蚀液体后要立即用清水清洗。流程长期不用时，流程管汇内注满油或用高压气吹干，以防锈蚀。

本仪器所配计算机为仪器的专用控制机，切忌乱拷软件，尤其是来历不明的U盘，计算机病毒可能会导致控制及数据采集的混乱和错误。

长期使用会造成对流程密封件的正常破损，影响密封性能，所以，建议

定期对仪器进行耐压试验，对仪器.的泄露部分更换密封件，对经常使用者其周期以3个月为宜。

六、安    全

仪器的安全操作涉及到操作者的人身安全和仪器的正常使用寿命，厂家提醒操作者注意如下要点：

* 仪器的各类仪表和计算机必须保证正确的电源输入，必须配有自动稳压保护装置。

* 仪器各部保证有良好的接地。

* 流程管汇各部的压力不高于设计压力，特别不能高于各种检测仪表的量程，使用气体加压时必须格外小心。

* 仪器的阀门设计为手动操作，请按试验步骤预先设计好试验流程走向，任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的失败。

* 系统在高温操作时，必须带有绝热手套，以免烫伤。

* 本实验有腐蚀性气体，必须戴防毒面具，室内通风良好，以免吸入腐蚀性气体。